青島用戶-鋼焊縫的超聲檢測
超聲檢測技術(shù)是基于高頻振蕩的能力(about20,000Hz)傳播到金屬和反映從表面劃痕、空洞等不連續(xù)。人為地創(chuàng)造,指導(dǎo)診斷波進(jìn)入測試材料和缺陷偏離其正常的情況下傳播。他的本質(zhì)缺陷公認(rèn)的通過圖形化的和參數(shù)讀數(shù)。
例如:
距離——通過超聲波的傳播時(shí)間的測試材料;
相對大小的缺陷——通過反射脈沖的振幅。
有五種主要的超聲檢測方法,用于工業(yè),和這只不同的登記和評(píng)估的數(shù)據(jù):
1、陰影法(控制減少超聲振動(dòng)的振幅傳播和反射脈沖);
2、mirror-shadow方法(檢測焊縫缺陷通過反映振動(dòng)的衰減系數(shù));
3、echo-mirror方法或“串聯(lián)”(這意味著使用兩臺(tái)機(jī)器一起工作從不同的方向檢測缺陷);
4、三角洲方法(超聲能量控制,放射,缺陷);
5、反射信號(hào)的回波方法(登記缺陷)。
檢驗(yàn)的程序:
從焊接接縫和刪除所有的油漆和銹蝕面積50-70毫米的兩邊。
更多UFD的正確結(jié)果,應(yīng)提供一個(gè)良好的超聲振動(dòng)傳遞。因此,周圍的金屬表面焊縫和焊縫本身也應(yīng)該接受“耦合劑”或任何其他液體像這樣的(變壓器、發(fā)電機(jī)、機(jī)油或油脂、甘油,等等)。
的設(shè)備是預(yù)先配置的thespecific任務(wù):
-20毫米,厚度標(biāo)準(zhǔn)配置(級(jí));
——對厚度超過20毫米-DGS配置圖;
-焊接的質(zhì)量測試配置AVG圖。
傳感器移動(dòng)沿著縫曲折,同時(shí)試圖扭轉(zhuǎn)其軸10-15度。
在發(fā)生穩(wěn)定的缺陷信號(hào)移動(dòng)傳感器一次又一次。找到位置,將顯示它的最大缺陷信號(hào)。
確保焊接蒸汽本身不會(huì)引起suchreflection振蕩。它在UFD是常有的事。
如果不是,那么應(yīng)該記錄缺陷的位置。
像往常一樣,焊縫檢驗(yàn)是在一個(gè)或兩種方法進(jìn)行。
丁字接頭焊縫(90度)檢查回波的方法。
通過超聲波檢查可以檢測到的缺陷:
在焊接區(qū)裂縫;
毛孔;
未熔合焊接接頭;
焊縫金屬的分層;
焊接接頭不連續(xù)和不完整的融合;
松弛焊接的金屬低區(qū);
地區(qū)受腐蝕;
區(qū)域化學(xué)成分的不匹配;
區(qū)域變形的幾何尺寸。
所有這些任務(wù),與我們的超聲波探傷儀,可以解決